Upravljanje kakovosti proti-statičnih čevljev
Anti{0}}atični čevlji so eden najpogosteje uporabljenih izdelkov v seriji ESD zaščite, njihova kakovost pa ključno vpliva na anti{1}}učinek. Trenutno so ESD čevlji na trgu na splošno razdeljeni na dva materiala: PVC in PU. Vsi vmesni podplati so izdelani iz prevodne elektrostatične poliestrske tkanine in tkanine T/C. Glede na uporabo so razvrščeni v običajna anti-statična območja in območja brez prahu. Slog lahko uporabnik prilagodi glede na zahteve podjetja. Kar zadeva material, so podplati iz PVC in anti-usnjeni čevlji iz PVC relativno poceni in imajo stabilno anti{10}}statično delovanje. Večina podjetij izbere ta material. V trenutnem kontekstu, kjer je varstvo okolja glavna prednostna naloga, čevlji iz PU podplata / PU usnja proti-statični čevlji postopoma dobivajo pozornost. Čeprav ga ni mogoče reciklirati, številna velika in močna podjetja izberejo PU material zaradi njegove majhne teže in boljše zračnosti kot PVC. Ne glede na material ali ceno ga je treba redno testirati v skladu z nacionalnim standardom GB 4385-1995. Glavni indikatorji za pregled so trdota in vzdržljivost podplata, analizirati pa je treba debelino in napetost usnja. Med proizvodnim procesom zgornjega dela in podplata je treba paziti na njun oprijem. Ne sme priti do razslojevanja, sicer bo vplivalo na anti-statični učinek in okolje območja delovanja EPA. Na splošno je oprijem najbolj idealen, če sta zgornji in podplat čevljev izdelana iz istega materiala. Številni proizvajalci ESD čevljev uporabljajo za kombinacijo dva materiala, in sicer zgornji del iz PVC-ja in podplat iz PU-ja. To metodo je mogoče uporabiti v stanju brez -pranja, vendar se pri čevljih brez prahu po večkratnem pranju in sušenju pogosto pojavi razslojevanje. To je odvisno od izbire PVC usnjenih materialov. Vsak uporabnik mora biti dobro seznanjen s številom pranj.
Zaznavanje anti-statične učinkovitosti ESD čevljev je zelo pomemben korak. Pregled se izvede pri ustrezni temperaturi (običajno 22-25 stopinj) in vlažnosti (ne manj kot 45 stopinj), v glavnem se preskušata vrednost površinskega upora in odpornost na ozemljitev podplata. Čevlje brez prahu je treba redno čistiti in meriti stopnjo izpusta prahu. Če se stopnja izpusta prahu poveča, ustrezna stopnja čiščenja ne bo dosežena.