Elektrostatična obdelava antistatičnih delovnih oblačil
Načelo anti statičnih delovnih oblačil je preprečevanje kopičenja statične električne energije na oblačilih. Anti-statično delovno oblačilo se nanaša na delovno oblačilo, prišito z anti-statičnimi tkaninami. Antistatično blago je tkanina iz prevodnih vlaken ali antistatičnih sintetičnih vlaken, mešanih ali enakomerno mešanih in prepletenih v približno enakih presledkih. Prevodna vlakna se nanašajo na splošni izraz za vlakna, ki so v celoti ali delno izdelana iz prevodnih materialov ali kovinskih ali organskih subvodnih materialov, njihova volumska odpornost ρ v ~ pa je med 104 ~ 109ω/cm. Glede na porazdelitev prevodnih komponent v vlakna lahko prevodna vlakna razdelimo na tri vrste: enotne prevodne komponente, premazene prevodne komponente in sestavljene prevodne komponente.
Trenutno je večina antistatičnih tkanin izdelanih iz prevodnih vlaken, zlasti sestavljenih vlaken, ki vsebujejo prevodne komponente. Antistatično delovno oblačilo, izdelano z dodajanjem prevodnih vlaken kemičnim vlakna tkaninam, temeljijo na dveh mehanizmih: uhajanje naboja in nevtralizacija. Ko je pri tleh, je statična elektrika na tkanini lahko nevtralizirana z izpustom korona iz prevodnih vlaken, ali pa se lahko izpusti na tla skozi prevodno vlakno; ko ni pritlinjena, se elektrika izloči s šibkim izpustom korone iz prevodnih vlaken. Praksa je pokazala, da lahko antistatični delovni oblačili učinkovito zatrejo statično elektriko v oblačilih in odpravijo ali zmanjšajo škodo elektrostatičnega izpusta.
Ko jasno razumemo anti statično načelo anti-statičnih delovnih oblačil, vemo tudi, zakaj tovarna elektronike od zaposlenih zahteva, da nosijo anti statična oblačila. Ne glede na to, da ste šef ali zaposleni v podjetju, imate odgovornost razmišljati o kakovosti izdelkov podjetja, pri tem pa ste dolžni upoštevati načela zagotavljanja varnosti podjetja.
Metoda za odpravo statične električne energije je naslednja:
(1) Elektrostatična podlaga. Pritličje je najenostavnejša in najosnovnejša metoda za odpravo nevarnosti statične električne energije. Uporablja se predvsem za odpravo statične elektrike na vodnikih, ne na izolatorjih. Za odpravo statične elektrike na vodniku mora biti odpornost na pritesnjenje 1000-krat. Elektrostatična podlaga mora biti čvrsta in ima zadostno mehansko trdnost.
(2) Vlaženost. Vlažnost je povečati vlažnost zraka in odpraviti kopičenje statičnih nabojov. V krajih z elektrostatičnimi nevarnostmi lahko, če to dovolijo procesni pogoji, namestite klimatsko opremo, razpršilnike ali vlažne krpne trakove, da povečate relativno vlažnost zraka. Z vidika odprave nevarnosti statične električne energije je primerneje, da relativna vlažnost ostane nad 70%. Za kraje z elektrostatičnimi nevarnostmi relativna vlažnost ne sme biti nižja od 30%.
(3) Dodajte antistatična aditiva. Elektrostatični dodatek je poseben dodatek. Na splošno se lahko za odpravo statične električne energije v proizvodnem procesu doda le nekaj tisočikov ali deset tisočikov količine sledi. Sulfonat, amonijeva sol, itd. Lahko se uporablja kot elektrostatični dodatek za plastiko in kemična vlakna; oleat in naftan se lahko uporabljata kot elektrostatični dodatek za brezposelno zemeljsko olje; acetilen ogljikovo črnilo se lahko uporablja kot elektrostatični dodatek za brezposelnost z gumo. Pri uporabi elektrostatskih dodatkov je treba sprejeti načelo ne vplivanja na učinkovitost izdelka. Poleg tega je treba paziti, da se prepreči toksičnost in jedkost nekaterih dodatkov.
(4) Statični nevtralizator. Statični nevtralizatorji električne energije, imenovani tudi statična eliminatorja, se realizirajo z električno energijo in ioni. Po delovnem načelu in strukturi ga lahko razdelimo na indukcijski nevtralizator, visokotlačni nevtralizator, nevtralizator sevanja in nevtralizator ionega toka.
(5) Metoda nadzora postopka. Obstaja veliko načinov nadzora procesov, vključno z naslednjimi vidiki: pravilno izbrati materiale z boljšo prevodnostjo; zmanjšati hitrost trenja ali pretok, spremeniti način vbrizganja goriva (kot je vbrizgavanje goriva z dna ali vzdolž stene rezervoarja) in obliko šobe za vbrizgavanje goriva; odstranite olje Nečistoče, mešane v rezervoarju ali cevovodu; zmanjša koncentracijo eksplozivnih zmesi.