Antistatični tekstil - čista oblačila
Stroški elektrostatične škode in škode zaradi onesnaženja z delci zaradi proizvajalcev elektronike in polprevodnikov so zelo zaskrbljujoči. Iz statistike je znano, da je letni strošek škode, ki jo povzroča elektrostatična razelektritev (ESD), ocenjen na 900 milijonov USD. Nekateri strokovnjaki menijo, da bodo dejanske izgube še višje. Zato se zahteve in kakovost prostora za nadzor okolja (čista soba) povečujejo.
Ker mora biti zrak v čistem prostoru običajno v suhem stanju, ki ima 45% relativne vlažnosti, je enostavno ustvariti statično elektriko; Obstajata dve glavni vrsti statične elektrike, inducirani v polprevodniškem procesu, eden je povzročiti onesnaževanje delcev v različnih čistih prostorih. Peti vir virov onesnaženja s trdnimi delci, približno 5%, drugi je elektrostatična razelektritev (ESD), ki je povzročil stopnjo napak, ki je predstavljala prvo mesto v virih zgodnjega odpovedi izdelkov, več kot 50%; da bi premagali problem elektrostatične razelektritve, so številni proizvajalci začeli preučevati različne statične programe nadzora, vključno s strojnim orodjem in elektrostatičnimi nevarnostmi, ki jih povzroča človeško telo.
Zaščitna obleka za čiščenje prostorov za elektrostatično razelektritev mora imeti: (1) statično / statično razelektritev, (2) majhno možnost nastanka drobnih delcev prahu (nizka koncentracija prahu), (3) zadostno moč tkanja in (4) dobro vzdržljivost, (5) odpornost na določene kemikalije in (6) udobje nošenja in druge značilnosti.
Trenutno so antistatična in prašna oblačila večinoma tkana iz umetnih dolgih vlaken. Tkanine so lahko tkane v pleteno, tkano ali spanbond način. Poliestrska dolga vlakna so najpomembnejša surovina za tkanine čistih prostorov. Da bi tkanini podelil trajen antistatični / statični učinek pobega, je na splošno vdelan v postopek tkanja (predvidoma 0,1 do 0,5 mas.% Tkanine) prevodne preje. Te prevodne preje so običajno v obliki trakov ali mrež na končni tkanini (3-10 mm, odvisno od končne uporabe).
Na trgu je na voljo veliko različnih vrst antistatičnih vlaken. Tkanje teh vlaken se običajno opravi z dodajanjem malo prevodnega materiala v postopek izdelave vlaken, ki ga dobimo z naslednjima dvema proizvodnima metodama:
1. Organska polimerna vlakna (predvsem poliamin ali poliester) \ t
(a) Dodajte aditiv prevodne snovi (npr. saj) med predenjem s talino.
(b) Po predenju taline se za naknadno obdelavo kot vlakno uporabi prevodni material.
2. Anorganska vlakna (kot so vlakna iz nerjavečega jekla): Prevodno vlakno je treba po predenju tkati v krpo. Prevodnost vlaken je treba prilagoditi vrsti, količini in položaju prevodnega materiala. Karbonska vlakna so najpogosteje uporabljeni prevodni material. Pogosto se uporabljajo tudi materiali, bakrov sulfid, bakrov jodid in druge oksidirane kovine. Prevodni material se lahko na zunanji plasti vlakna prekrije s podobnim postopkom nanašanja ali pa se lahko sestavljena vlakna uporabijo za izdelavo notranjega vlakna, ki vsebuje prevodni material, ali pa se del površine lahko porazdeli po površini. da tvorijo dve vrsti medijev znotraj vlakna, in prevodni material je običajno dodana količina je med 3% in 30%.