Pri sestavljanju delov nosite antistatična oblačila in protistatične čevlje
1. Razvrstitev po spajkanju
(1) Fuzijsko varjenje. Fuzijsko varjenje se nanaša na postopek varjenja, pri katerem se tako med varjenjem stopijo tako osnovna kovina kot spajka. Skupne metode varjenja vključujejo plazemsko varjenje, elektronsko varjenje in plinsko varjenje. 
(2) Trdo spajkanje. Način, na katerega se osnovna kovina ne tali med postopkom varjenja in taljenjem spajkanja, se imenuje spajkanje. Spajkanje je razdeljeno na spajkanje in trdo spajkanje. Spajkanje je tališče spajkanje manj kot 450 ° C ~, spajkanje je tališče spajkanja več kot 450 ° C varjenje.
Tlačno varjenje. Varjenje je razdeljeno na ogrevanje in neogrevanje na dva načina anti-statični čevlji, anti-statična oblačila, kot so hladno tlačno varjenje, ultrazvočno varjenje itd. Način ogrevanja lahko razdelimo na dva tipa, eden je ogrevanje na plastičnost, drugi pa ogrevanje na lokalno taljenje. V postopku izdelave elektronskih izdelkov je najpogostejša in reprezentativna oblika spajkanja spajkanje, ki je pomemben način spajkanja. Spajkanje lahko doseže električno povezavo, ki omogoča električno povezavo dveh kovinskih delov. Spajkanje lahko doseže tudi mehansko povezavo delov ter združi in pritrdi dva kovinska dela. Običajne metode spajkanja vključujejo ročno spajkanje, ročno varjenje z vročim zrakom, spajkanje s pomočjo potopitve, spajkanje valov in spajkanje s povratnim valjem. 
2. Značilnosti spajkanja
Metoda spajkanja je preprosta in zahteva le preprosta orodja (kot je električni spajkalnik) za zaključevanje varjenja, spajkanje, zamenjavo komponent, ponovno varjenje in druge postopke. Natančneje, postopek spajkanja je ogrevanje, prepustitev spajke, pretok in infiltriranje antistatičnih čevljev na površino spajkanja ter preprečevanje prodiranja spajka v površino bakrovega osnovnega materiala (žica, blazinica) in krhka zlitina na kontaktnih ploskvah obeh plasti. Poleg nekaterih zlitinskih materialov, ki vsebujejo veliko količino elementov, kot sta krom in aluminij, ni primerno uporabiti spajkanja, večino drugih kovinskih materialov pa lahko spajamo.
Dvigni. Poleg tega ima spajkanje prednosti nizke stroške in enostavno avtomatizacijo. Pri tehnologiji elektronskega inženiringa je metoda varjenja tista, ki uporablja najstarejše in najobsežnejše protistatične obutve in antistatična oblačila. Glavne značilnosti spajkanja so naslednje.
Tališče spajke je nižje od varilnega.
Pri spajkanju, spajkanju in varjenju segrejemo skupaj do temperature spajkanja, se talilni talilni lonček in varilni material ne tali.
Oblikovanje zvara je odvisno od staljenega stanja spajka za mokro površino zvara, kapilarno delovanje pa povzroči, da spajka vstopi v režo zvara, da tvori plast zlitine, s čimer doseže varilni spoj.
3. Načelo spajkanja
Spajkanje je tipičen postopek spajkanja, pri katerem se varilec in spajka z nižjim tališčem od varjenega skupaj segrejeta na temperaturo spajkanja. Ko se varilni material ne stopi, se spajka topi in navlaži spajkano površino, pri čemer se zanaša na atomsko difuzijo, ki tvori povezavo zvarov. Fizična osnova varjenja je
"Infiltracija", infiltracija se imenuje tudi "vlaženje". Če obstaja plast umazanije ali oksida, ki blokira omočenje na spajkalni površini, ni mogoče oblikovati plast zlitine dveh vrst kovinskih materialov ali pa spajka ni dovolj staljena, tako da spajka ni dovolj mokra. Za spajkanje mora biti na voljo
Pogoji so naslednji.
Varjenje mora imeti dobro varljivost. Spajkanje se nanaša na lastnosti zlitine, ki je dobro spojena s spajkanim kovinskim materialom pri ustrezni temperaturi. Nekatere kovine imajo boljšo spajkanje, kot sta baker in medenina. Poleg tega je zaradi visoke temperature med varjenjem enostavno izdelati zlato.
Na površini se tvori oksidni film, ki vpliva na spajkanje materiala. Da bi izboljšali spajkanje, se na površino materiala pogosto nanesejo kositra in srebrno prevleko, da se prepreči oksidacija površine materiala.
Varilna površina mora biti čista. Da bi dosegli dobro vez med spajkom in varjenjem, mora biti površina zvara čista. Celo varilni materiali z dobro varljivostjo imajo lahko oksidni film, ki je škodljiv za infiltracijo na površino zvarov zaradi shranjevanja ali kontaminacije.
Oljne madeže. Pred varjenjem odstranite umazanijo, sicer ne moremo jamčiti kakovosti varjenja.
(3) Uporabite ustrezen tok. Vloga fluksa je odstraniti oksidni film s površine varilnega materiala. Različni postopki spajkanja bi morali izbrati različne tokove, kot so nikelj-kromove zlitine, nerjaveče jeklo, aluminij itd. Spajkanje je težko izvajati brez posebnega toka.
Pri spajkanju tiskanih vezij, da bi bilo spajkanje zanesljivo in stabilno, se običajno uporablja tok na osnovi kolofonije.
Varjenje se mora segreti na ustrezno temperaturo. Pri spajanju je vloga toplotne energije, da tali spajko in segreje spajkani predmet, tako da spajka prodre v kristalno mrežo površine spajkane kovine, da nastane zlitina. Temperatura spajkanja je prenizka, kar je škodljivo za penetracijo atomov spajk in je nemogoče oblikovati zlitino.
To je enostavno oblikovati virtualno spajkanje; če je temperatura spajkanja previsoka, bo spajka v neeutektičnem stanju, kar bo pospešilo hitrost razpada in izhlapevanja spajka, poslabšalo kakovost spajkanja in povzročilo, da bodo ploščice na tiskanem vezju padle v hudih primerih.
Primerni čas varjenja. Čas varjenja se nanaša na čas, ki je potreben za celoten postopek varjenja, vključno s časom, ko spajkana kovina doseže temperaturo spajkanja, čas taljenja spajka, delovanje fluksa in čas oblikovanja kovinske zlitine. Ko se določi temperatura varjenja
Nato je treba določiti ustrezen čas varjenja glede na obliko, naravo in značilnosti varjenega dela. Čas za varjenje je predolg, ki je lahko poškoduje sestavne dele ali varjenje delov; če je prekratka, zahteve glede varjenja niso izpolnjene. Na splošno se vsak spajkalni spoj spajka enkrat za največ 5 sekund.
4 zahteve za kakovost spajkanja
Varjenje je primarno sredstvo za fizično doseganje električnih povezav. Spajkalni spoji so izdelani iz plasti zlitine, ki je nastala s postopkom spajkanja. Plast zlitine mora biti močna in zanesljiva. Če se spajka nabira samo na površini varilnega materiala ali se tvori le majhen del plasti zlitine,
V začetnem preskusu in delu ne bo nobenih težav s spajkalnimi spoji, vendar se pogoji spreminjajo in čas poteka, se kontaktni sloj postopoma oksidira, vezje pa se lahko prekine ali ne dela ves čas. Videz spajkalnih spojev je še vedno povezan.
To je največji strah pri delu elektronskih izdelkov, prav tako pa je to problem, ki ga je treba resno plačati v proizvodnji izdelkov.